LE CONCEPT AlphaM.3D

AlphaM.3D, anciennement Alpha Modules, c’est la grande force d’idées simples et d’une sélection rigoureuse de matériaux judicieusement choisis et placés là où leurs caractéristiques est utile pour la réalisation de modules assemblés en 3D breveté.

La dalle autoporteuse permet l’intégration en usine de la totalité des éléments présents dans un logement comme par exemple la cuisine ou la salle de bain (y compris les faïences ou le ballon d’eau chaude).

Les modules mixte béton/bois sont réalisés en usine à Rumilly, en Haute-Savoie (74) à partir de plans issus d’un processus BIM.

L’ossature métallique, bois ou béton offre au module une précision géométrique inégalable.

Les modules et les panneaux de façade sont modélisés dans les moindres détails afin de les intégrer dans un processus BIM et d’extraire des quantitatifs et des plans de fabrication précis.

Membre du réseau Campus Hors-Site

Valeurs environnementales

Réduction de l’impact carbone jusqu’à 40% par rapport à une construction 100% chantier
Utilisation d’énergie renouvelable pour alimenter l’usine de fabrication
Matériaux et matériels choisis en fonction des critères environnementaux (E+C-)
Gestion et diminution des déchets et des rejets dans l’environnement
Diminution des impacts et des nuisances sur chantier
Démontage des modules en fin de vie du bâtiment et réutilisation

Système constructif innovant : Modules 3D avec dalle béton

Le procédé AlphaM.3D est une solution innovante pour la réalisation des bâtiments (logements, bureaux, école, etc), en proposant le principe constructif industriel hors-site en module 3D. La durée de réalisation sur chantier est minimisée tout en profitant de la qualité industrielle pour un prix maitrisé. Les modules préfabriqués permettent la réalisation de bâtiments allant jusqu’à R+4 en zone sismique 4.

Composition des modules :

Dalle béton assurant un confort acoustique et vibratoire indéniable
Voiles béton intérieur
Poteaux béton ou métallique
Panneau de façade bois isolé en remplissage
Intégration des réservations, des canalisations en attente et des incorporations électriques

Dimension standard : 2,5 m x 6 m x 3,05 m ht

Les modules sont transportés sur site par camion (deux modules par transport), bruts ou finis, une fois que les opérations de préparation de terrain et de fondations sont réalisées. La pose sur site est très rapide pour minimiser les nuisances. La vitesse de pose moyenne est de 20 modules par jour.

Les atouts dU HORS-SITE

La préfabrication en usine, dans un environnement lumineux, propre, chauffé, équipé et contrôlé, permet d’obtenir une qualité et une régularité impossibles à garantir sur un chantier.

Techniques :

Structure béton ou métallique
Incorporation des équipements à la fabrication : menuiseries extérieures, canalisations, réservations
Chantier propre : zéro déchets
Amélioration des conditions de travail des personnes en charge de la construction

Thermique et acoustique :

Inertie du béton : confort d’été et d’hiver
Isolation optimal : 16 cm de laine de verre + 5 cm de doublage intérieur + 8 cm d’isolation par l’extérieure
Dalle béton assurant un confort acoustique et vibratoire

Financier :

Réduction du temps de construction : maitrise des coûts, des délais et de la qualité
Contrôle qualité des modules
Aucun entretien

Mise en oeuvre :

Sortie d’usine tout est en place, prêt au déploiement sur le chantier
Préparation du chantier en temps masqué
Rapidité de montage : 20 modules posés par jour
Fixation aux fondations
Aucun béton coulé sur site

Souplesses d’utilisations :

Différents types de structures porteuses possibles : béton, métallique, bois
Personnalisation des menuiseries extérieures
Accepte tous types de finitions extérieures (bardage ou enduit)
Adaptable à une grande diversité architecturale
Grande liberté d’agencement grâce à ces modules ouverts sans poteau intermédiaire
Procédé hors-site non visible
Matériaux de finition et équipements techniques courants identiques à de la construction traditionnelle

Quelques vidéos AlphaM.3D

Décembre 2022 : MT27A SNCF, Saint-Avre (73) (Bureaux)

Octobre 2021 : Constellia, Sales (74), Bâtiment C (Logements)

Présentation d’AlphaM.3D par la Fédération Française du Bâtiment

Challenge de l'Habitat Innovant 2022 - Une Médaille d'Or pour le Groupe PELLETIER

En avril 2021, le Groupe Pelletier s’est inscrit au CHALLENGE DE L’HABITAT INNOVANT 2022 organisé par le Pôle Habitat de la Fédération Française du Bâtiment dans la catégorie “Ma vision du métier”.

Nous avons mis en avant le projet CONSTELLIA et son principe constructif hors-site en démontrant en quoi cette nouvelle approche constructive peut répondre aux grands défis environnementaux, sociaux, technologiques qui se posent dans le secteur du bâtiment.

Le 25 novembre 2021, à Lisbonne, Alexis PELLETIER a défendu notre dossier devant un aéropage de 300 professionnels du secteur de la construction, de la promotion et des journalistes.

Après délibération du jury, notre projet a obtenu la médaille d’Or dans la catégorie Ma Vision du Métier.